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                雙壁波紋管表面沒有光澤的原因及解決方法

                發布時間:2014-10-13 閱讀次數:

                單壁波紋管的擠出機生產線不同,雙壁波紋管通常需要2臺擠出機。一臺用于擠出塑化,一臺用于擠出塑化外層物料。雙壁波紋管出現質量問題需要相應從擠出機控制溫度、物料等方面找原因,在擠出成型過程中發現雙壁波紋管表面沒有光澤?這是由什么原因造成的,該怎樣解決?在生產過程中,造成雙壁波紋管沒有光澤的原因主要有3點。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                1、 擠出機的熔料溫度偏低,塑化不均勻。這可以通過適當提高機筒和機頭模具的工藝溫度來改善。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                2、 檢查冷卻水的溫度是否偏高。如果有可以降低冷卻水的溫度來改善。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                3、 管胚定型平直段長度不夠,定徑壓力小。這需要適當改進磨具結構尺寸,加長管胚定型平直長度。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                雙壁波紋管內壁裂紋的原因主要有2點,其解決方法是根據相關原因做適當調整。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                1、 管的內壁成型用空氣壓力過高,或外層用成型空氣壓力不足,適當調整即可改善。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                2、 成型機頭莫懼內的壓縮比偏小,造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫融合強度低。對于該情況,需要修改機頭的結構尺寸,適當提高機頭對熔料的壓縮比。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                雙壁波紋管出現內外壁間粘附力差的原因和解決方法,出現內外壁間粘附力差的主要原因主包括:Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                1、 成型模具內熔料溫度偏低,可調節成型模具溫度解決。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                2、 原料中潤滑劑比例過大也會造成內外壁間粘附力較差,這可降低潤滑劑比例解決。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司

                3、 管胚冷卻過快,兩層料熔接不牢。Fc9東莞市華希塑料機械有限公司
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